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探秘杀菌锅的原理与应用实践

大家好，我是鱼丝纹。在食品工业的体系中，有这样一种设备—— 杀菌锅。要知道从罐头里的美味鱼肉，到货架上保质期长达数月的果汁饮料，背后都离不开杀菌锅。它虽然不直接参与食材的调味与烹饪，但却是食品加工中的核心装备，今天我们就来聊一聊杀菌锅。一、杀菌锅揭秘杀菌锅本质上是一种高压高温的封闭压力容器，其工作原理是基于 “高温灭菌”。通过蒸汽、热水等介质，在密闭的环境中迅速提升温度与压力，使锅内温度轻松突破 100℃，甚至可达 135℃。在这样的条件下，细菌、病毒、芽孢等微生物的蛋白质凝固变性，细胞膜结构被破坏，从而被杀灭。以常见的蒸汽杀菌锅为例，当蒸汽注入锅内后，会迅速充满整个空间，与食品包装表面充分接触，将热量快速传递到食品内部，在 120℃下处理 20 分钟，微生物杀灭率达标，从而延长了产品保质期。二、工艺需求杀菌锅并非单一形态，而是根据不同的应用场景与工艺需求，衍生出了丰富的类型。（一）蒸汽杀菌锅蒸汽杀菌锅凭借热传递效率高、杀菌速度快的特点。其通过直接注入蒸汽，快速提升锅内温度，适用于对热耐受性较好的产品，如肉类、鱼类罐头。但由于蒸汽的直接冲击，可能对部分质地较软的食品造成损伤。（二）水浴杀菌锅水浴杀菌锅采用热水作为介质，通过循环加热的方式使锅内温度均匀分布。这种方式对食品的热冲击较小，适合包装不耐高温或质地较脆弱的产品，例如果酱、酸奶等。（三）喷淋杀菌锅喷淋杀菌锅利用循环泵将热水喷射成雾化状，均匀覆盖在食品表面。它具有升温和冷却速度快、热分布均匀的优势，可根据产品特性灵活调整杀菌参数，广泛应用于软包装食品、饮料等产品的杀菌处理。杀菌锅的应用领域远超食品工业，在医药、制药、化妆品、保健品等行业，同样发挥着作用。三、不容忽视的操作规范虽然杀菌锅是为了产品安全而研发的设备，但它本身也属于特种设备。为确保使用安全，杀菌锅同样配备了多重安全装置，如安全阀，压力表和温度计等。操作人员必须严格遵守操作规范，定期对设备进行维护保养与安全检测。随着新技术迭代，杀菌锅同样也在朝着智能化、绿色化方向发展。在追求品质与安全的今天，“安全” 的价值愈发凸显。从食品加工车间到实验室，其将在更多领域发挥作用，为人们的美好生活贡献力量。

13 2025/06

金属材料延迟断裂现象产生原理

在金属材料制造行业应用中，氢脆现象一直是一个不容忽视的问题。它如同一颗 “定时炸弹”，可能在不经意间引发安全事故，今天我们就展开这个话题，深入探索一下吧！一、氢脆现象氢脆在金属材料中的表现形式多样，其中典型的便是应力作用下的延迟断裂。以镀锌件为例，弹簧、垫圈、螺钉和片簧等部件，在完成装配后的短短数小时内，便接连出现断裂情况。这些断裂并非瞬间发生，而是氢原子在应力集中处逐渐聚集、扩散，经过一定时间积累后才引发的破坏。除延迟断裂外，氢脆还存在非延迟断裂的表现形式。在电镀加工领域，像钢丝、铜丝这类电镀挂具，因长期反复经历电镀与酸洗退镀工序，大量氢原子渗入其中。在实际使用时，这些挂具稍一弯折便脆断，毫无韧性可言。而一些经过淬火处理、内部应力较大的零件，在酸洗过程中，酸与金属反应产生的氢原子迅速侵入，致使零件表面直接产生裂纹。这类零件因氢含量过高，即便后续进行去氢处理，也无法恢复其原本的韧性。二、氢脆形成机理在金属材料的微观世界里，应力集中部位就如同布满 “陷阱” 的区域，原子点阵错位、空穴等缺陷星罗棋布。氢原子凭借其极小的半径，“钻空子” 扩散到这些缺陷处后，会两两结合变成氢分子，如同一个个不断膨胀的微型气球，在金属内部产生巨大压力。这股压力与材料自身残留的内应力，以及外部施加的应力，形成一股强大的合力，一旦突破材料的屈服强度，瞬间发生断裂。由于氢原子的扩散需要时间，因此氢脆通常表现为延迟断裂。氢原子具有最小的原子半径，容易在钢、铜等金属中扩散，而在镉、锡、锌及其合金中氢的扩散比较困难。镀镉层是难扩散的，镀镉时产生的氢，起初停留在镀层中和镀层下的金属表层，很难向外扩散，经过一段时间后，氢扩散到金属内部，特别是进入金属内部缺陷处的氢，就很难扩散出来。常温下氢的扩散速度也相当缓慢，所以需要及时加热去氢。但温度升高，虽会增加氢在钢中的溶解度，却可能降低材料的硬度，所以镀前去应力和镀后去氢的温度选择，必须综合考量。三、影响氢脆的因素（一）材料本身特性材料强度越大，其氢脆敏感性也越大。这是因为高强度材料内部的原子结合更为紧密，缺陷处的应力集中效应更为显著，氢原子更容易在这些部位聚集并引发脆化。（二）氢的来源与渗入途径冶炼过程：在金属的冶炼过程中，如果原材料中含有水分或其他含氢杂质，在高温下氢会溶解到金属液中，冷却后氢就会残留在金属内部。加工过程：酸洗、电镀、焊接等加工工艺都可能导致氢渗入金属。如在酸洗过程中，酸与金属发生反应产生氢气，部分氢原子会趁机进入金属晶格。使用环境：当金属处于含氢的环境中，如在石油化工行业中，许多介质含有氢或硫化氢，氢会逐渐扩散进入金属内部，增加氢脆的风险。四、应对氢脆的有效策略（一）减少金属中渗氢的数量在去除锈迹与氧化皮时，应尽量运用喷砂除锈法。倘若采用酸洗，则需于酸洗液里添加若丁之类的缓蚀剂，从而抑制氢的产生与渗入。在除油时，优先采用化学除油、清洗剂或溶剂除油，渗氢量较少。若采用电化学除油，应先阴极后阳极，减少氢的吸附。（二）采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层在金属电镀工艺中，铬（Cr）、锌（Zn）、镉（Cd）、镍（Ni）、锡（Sn）、铅（Pb）等元素的镀层在电镀过程中，氢原子极易残留在钢件内部。究其原因，这些金属镀层的结构与特性，使其难以逸出。与之形成鲜明对比的是，铜（Cu）、钼（Mo）、铝（Al）、银（Ag）、金（Au）、钨（W）等金属制成的镀层，氢在其中的扩散性和溶解度都很低，因此电镀时渗入钢件的氢量微乎其微。所以，当产品技术条件允许时，选择铜、钼、铝等不易引发渗氢问题的金属作为镀层，能大大降低氢脆隐患。（三）镀前去应力和镀后去氢若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大，镀前应进行回火处理，减少发生严重渗氢的隐患。对于电镀时渗氢较多的零件，原则上需尽快进行去氢处理。新的国际标准草案规定 “在镀后 1h 内，但不迟于 3h，进行去氢处理”。电镀后的去氢处理工艺通常采用加热烘烤法，其常用烘烤温度处于150 - 300℃之间，保温时长为2~24小时。对于弹性材料、壁厚在0.5mm以下的薄壁件以及对机械强度要求较高的钢铁零件而言，镀锌之后务必进行去氢处理。在金属材料制造的征程中，从材料选择到加工工艺优化，从前期预防到后期处理，每一个环节的都需把控，为金属材料筑起抵御氢脆的坚固防线。

10 2025/06

精馏塔从制造到运输全流程解析

精馏塔是一种基于混合物中各组分挥发度差异，通过多次部分汽化与部分冷凝实现组分分离的化工设备。其工作原理依托塔内气液两相逆流接触，在塔板或填料的传质作用下，低沸点组分不断向气相富集，高沸点组分则在液相中浓缩，最终在塔顶与塔底分别获得高纯度的轻组分与重组分产品。精馏塔的结构通常由塔体、塔板（或填料）、再沸器、冷凝器、进料口、出料口等部分组成。塔体作为核心承载体，需具备良好的密封性、耐压性与耐腐蚀性，其设计参数如直径、高度、材质等直接影响精馏效率与生产安全。二、焊接工艺塔体制造是精馏塔生产的首要环节，而焊接质量直接决定塔体的强度、密封性与使用寿命。精馏塔塔体多采用不锈钢、碳钢等金属材料，焊接过程需严格遵循相关标准与规范。在焊接工艺选择上，常用的有氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等。氩弧焊具有电弧稳定、保护效果好、焊缝质量高等优点，适用于薄壁不锈钢板材的焊接；埋弧焊则因焊接效率高、熔深大，常用于厚壁碳钢塔体的焊接。对于不同材质、不同厚度的板材拼接，需通过焊接工艺评定（WPS）确定焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊材型号等。焊接过程中的质量控制也是至关重要的。焊工需持证上岗，严格执行焊接工艺规程，对焊接接头进行外观检查、无损检测（如 X 射线探伤、超声波探伤）等，确保焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。此外，为消除焊接残余应力，提高塔体的抗疲劳性能与尺寸稳定性，部分塔体还需进行焊后热处理。三、长度设计与制造精馏塔的长度设计需综合考虑分离要求、处理量、操作压力等因素。通常，为提高分离效率，满足特定产品纯度要求，精馏塔的高度可能达到数十米。然而，过长的塔体在制造、运输与安装过程中会面临诸多挑战。在制造环节，对于长度超过常规加工范围的塔体，可采用分段制造的方式，将塔体分为若干节段，在工厂内完成各节段的制造与检测后，再运输至现场进行组装。每段塔体的长度需根据运输车辆的限高、限宽、限长要求以及现场吊装设备的能力进行设计，一般控制在便于运输与安装的范围内，如单段长度不超过12~15米。分段制造过程中，各节段的尺寸精度控制尤为关键。塔体的圆度、直线度、端口平整度等指标需严格符合设计要求，以确保现场组装时能够顺利对接，保证塔体的整体性能。四、吊装与装车精馏塔属于大型、重型设备，其吊装与装车作业需精心策划与操作，以避免设备损坏与安全事故。吊装前，需根据塔体的重量、尺寸、重心位置等参数，选择合适的吊装设备，如履带式起重机、汽车起重机等。吊装过程中，要合理设置吊点，采用合适的吊装索具，确保塔体在起吊、翻转、就位过程中受力均匀，避免变形与损伤。装车时，需根据塔体的形状与运输要求，对车辆进行特殊改装或配置专用运输架。对于分段塔体，要在运输架上设置缓冲垫、固定装置，防止塔体在运输过程中发生滑动、碰撞。同时，要对塔体的端口进行保护，如加装防护套，避免端口在运输过程中受损，影响现场组装质量。五、运输过程精馏塔的运输过程往往跨越较长距离，需应对不同的路况、天气等条件。在运输前，要办理相关的超限运输许可手续，规划合理的运输路线，避开桥梁承载能力不足、道路限高限宽等路段。运输过程中，要对设备进行实时监控，特别是在长途运输中，需定期检查设备的固定情况、车辆行驶状态，确保设备安全。对于跨省、跨地区的运输，还需协调多方资源，如与交通管理部门沟通，确保运输车辆顺利通过各关卡。与沿途的吊装、中转站点对接，确保设备在必要时能够安全装卸与中转。精馏塔从制造到运输的每一个环节都紧密相连，只为确保设备安全抵达目的地。

06 2025/06

一文读懂合金钢：从元素作用到鉴别技巧

大家好，我是鱼丝纹。在压力容器的应用领域，合金钢凭借其综合性能，成为重要的制造材料之一。在机械制造，能源装备等行业，合金钢均发挥着关键的作用。此外，本文还将分享实用知识点，以助力大家更多掌握合金钢知识。一、合金元素在钢中的主要作用合金钢与普通碳钢的本质区别在于添加了一种或多种合金元素，这些元素的加入显著改变了钢的组织结构和性能，使其满足不同工况需求。 1. 提高强度和硬度碳（C）是钢中基本的强化元素，适量增加碳含量可有效提升钢的强度和硬度，但会降低其塑性和韧性。锰（Mn）能与铁形成固溶体，起到强化基体的作用，同时还能提高钢的淬透性，使钢在淬火后获得更高的强度。铬（Cr）不仅能提高钢的强度，还能增强其抗氧化和耐腐蚀性能，是不锈钢等耐腐蚀合金钢的关键元素。 2. 改善韧性和塑性镍（Ni）是一种能显著提高钢韧性的合金元素，它能降低钢的冷脆转变温度，使钢在低温环境下仍保持良好的韧性。钼（Mo）可细化钢的晶粒，减少回火脆性，从而提升钢的韧性和塑性，常用于制造承受冲击载荷的零部件。 3. 提升淬透性和回火稳定性除了上述的锰、铬、钼，硅（Si）也是提高钢淬透性的重要元素，同时还能提高钢的回火稳定性，使钢在高温回火后仍保持较高的强度和硬度。钒（V）能形成细小的碳化物，阻止晶粒长大，提高钢的淬透性和回火稳定性，同时还能改善钢的耐磨性。二、合金钢的分类和牌号 1. 分类根据用途不同，合金钢主要分为合金结构钢、合金工具钢和特殊性能钢三大类。合金结构钢主要用于制造机械零件和工程结构，如齿轮、轴、桥梁等。合金工具钢用于制造各种刀具、模具和量具。特殊性能钢则具备特殊的物理、化学性能，如不锈钢、耐热钢、耐磨钢等。 2. 牌号我国合金钢的牌号采用 “数字 + 元素符号 + 数字” 的表示方法。前面的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示。元素符号后面的数字表示该合金元素的平均含量，以百分之几表示。例如，40Cr 表示平均碳含量为 0.4%，铬含量约 1% 的合金结构钢。 Cr12MoV 表示铬含量约 12%，含有钼和钒元素的合金工具钢。 1Cr18Ni9Ti 表示平均碳含量 0.1%，铬含量 18%，镍含量 9%，含有钛元素的特殊性能钢。三、合金结构钢合金结构钢是合金钢中应用较为广泛的一类，通过调整合金元素的种类和含量，可满足不同工况下对强度、韧性、耐磨性等性能的要求。按热处理工艺和性能特点，又可分为渗碳钢、调质钢、弹簧钢和滚动轴承钢等。渗碳钢通常含碳量较低（0.10% - 0.25%），加入铬、镍、钼等元素提高淬透性，经渗碳、淬火和低温回火后，表面具有高硬度和耐磨性，心部保持良好的韧性，常用于制造齿轮、活塞销等零件。调质钢的碳含量一般在 0.25% - 0.50% 之间，经过调质处理（淬火+高温回火）后，具有良好的综合力学性能，广泛应用于制造轴类、连杆等重要机械零件。弹簧钢需具备高的弹性极限和疲劳强度，常用的合金元素有硅、锰、铬等，用于制造各种弹簧和弹性元件。滚动轴承钢要求高硬度、高耐磨性和良好的接触疲劳强度，以铬元素为主要合金元素，典型钢号如 GCr15。四、合金工具钢合金工具钢按用途可分为刃具钢、模具钢和量具钢。刃具钢要求高硬度、高耐磨性和红硬性，高速钢是刃具钢的典型代表，如 W18Cr4V，含有大量的钨、铬、钒等元素，能在高温下保持良好的切削性能。模具钢根据工作条件不同，分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。冷作模具钢需具备高硬度、高耐磨性和良好的韧性，如 Cr12MoV。热作模具钢要求在高温下具有良好的强度、韧性和抗热疲劳性能，常用的有 5CrMnMo、3Cr2W8V 等。量具钢用于制造卡尺、千分尺等测量工具，要求尺寸稳定性好、硬度高、耐磨性强，常采用高碳低合金工具钢，如 CrWMn。五、特殊性能钢特殊性能钢是指具有特殊物理、化学性能的钢种。其中不锈钢是常见的特殊性能钢，通过加入铬、镍等元素，在钢表面形成致密的氧化膜，提高耐腐蚀性。根据组织不同，不锈钢可分为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢等。耐热钢用于高温环境下工作的零部件，如锅炉、汽轮机等，分为抗氧化钢和热强钢。抗氧化钢主要要求在高温下具有良好的抗氧化性能，热强钢除了抗氧化外，还需具备较高的高温强度和蠕变抗力。耐磨钢主要用于承受严重磨损和冲击载荷的场合，如挖掘机铲斗、球磨机衬板等，高锰钢是典型的耐磨钢，如 ZGMn13，在受到冲击时表面会产生加工硬化，从而提高耐磨性。六、钢的火花鉴别技巧火花鉴别是一种快速、简便的钢材现场鉴别方法，通过观察钢材在砂轮上磨削时产生的火花特征，判断钢的化学成分和大致类别。火花由流线、节点、爆花和尾花组成。流线是磨削时产生的光亮线条。节点是流线上亮度较高的点。爆花是流线上节点处爆裂产生的火花。尾花是流线尾部的火花。碳钢的火花特征：低碳钢的火花流线较长，爆花少且为一次花。中碳钢的流线稍短，爆花为二次花或三次花。高碳钢的流线短而粗，爆花密集且多为三次花。合金钢的火花鉴别相对复杂，合金元素会改变火花的形态。例如，铬元素会使火花爆裂强度减弱，流线变细。镍元素会抑制火花爆裂，使流线呈暗红色。钨元素会使火花尾部出现狐尾状尾花。掌握这些特征，有助于快速区分不同类型的合金钢。通过以上，了解合金元素的作用、分类牌号以及鉴别方法，对于从事金属材料相关工作的质检或仓管人员来说，都是至关重要的知识储备。

05 2025/06

端午节假期生产车间安全提示

端午节将至，为确保假期期间生产车间的安全稳定运行，确保员工生命财产安全，防范各类安全事故的发生，特此发布端午节假期生产车间安全提示。请各相关部门、班组及全体员工高度重视，严格落实各项安全管理措施。一、放假前务必完成全面安全排查在正式进入假期之前，车间必须进行全面的安全自查与整改。重点检查设备状态、电气线路、危险品存放以及消防设施是否完好。特别注意以下几点：所有生产设备应按规定停机并切断电源；危险化学品需存放在专用防爆柜中，并贴上明显标识；消防通道保持畅通，灭火器处于可使用状态；车间内不得留有易燃杂物，尤其是纸箱、油污布等。二、安排好值班与应急响应机制假期期间仍需保持基本的安全监管能力。专人值班，明确其职责范围，并确保通讯工具24小时畅通。同时制定应急预案，确保一旦发生突发事件能够迅速响应。值班内容包括但不限于：定期巡查重点区域（如配电房、仓库、气罐区）；监控厂区出入情况，防止无关人员进入；遇突发状况立即启动应急流程并上报。三、严禁假期期间违规作业行为原则上，节假日期间应暂停一切高风险作业，例如动火作业、高空作业、受限空间作业等。若因特殊情况确需开展，必须提前提交审批申请，并配备专业监护人员和齐全的防护装备。四、复工前做好设备重启与人员培训节后复工是安全事故的高发期之一。具体措施包括：对所有设备进行通电测试，确认运行正常；特种设备由专业人员进行年检；组织复工安全培训，强化员工安全意识；检查通风系统、照明、排水等基础设施是否完好。五、关注员工身心健康，营造安心氛围除了生产安全外，也要关注员工的心理健康与节日出行安全。员工需合理安排作息时间，避免过度疲劳，外出时注意交通安全，杜绝酒后驾车。安全生产无小事，尤其在节假日前后更应提高警惕。让我们以高度的责任感和执行力，共同营造一个平安、有序、祥和的节日环境，为节后高效复工复产打下坚实基础！祝大家端午安康，阖家幸福！ —— 生产安全部 2025年5月30日

31 2025/05

塔类设备安装施工与工程预算详解

在化工行业中，塔类设备是实现气液传质、分离和反应过程的大型设备。其种类繁多、结构复杂，安装工艺要求较高，工程预算编制也具有较强的系统和专业性。一、塔类设备的分类与结构组成根据工艺用途的不同，塔类设备可分为精馏塔、分馏塔、吸收塔、解吸塔、洗涤塔、抽提塔、水解塔等等多种类型。例如，在常减压蒸馏装置中，分馏塔用于将原油分离为汽油、煤油、柴油等不同组分，在气体净化过程中，吸收塔与解吸塔配合使用，实现气体中有用成分的回收与释放。从结构形式来看，塔类设备主要分为“板式塔”和“填料塔”两大类。板式塔内部设有塔盘，通过液体在塔盘上的分布与气体接触实现传质，常见的塔盘包括浮阀塔盘、筛板塔盘、舌形塔盘等。填料塔则填充各种形式的填料，如拉西环、鲍尔环、波纹填料等，提供更大的气液接触面积。塔类设备的基本结构通常包括：塔体、除沫器、人孔、手孔、吊柱、支座等。其中，塔盘作为板式塔的关键部件，直接影响分离效率和操作稳定性。小直径塔，一般指小于800mm可采用整块式塔盘，而大直径塔则多采用分块式塔盘，以便于安装和检修。二、塔类设备的安装方式与定额应用塔类设备的安装方法需根据设备重量、基础标高、现场条件等因素综合确定。根据《统一安装工程预算定额》（简称“全统定额”），塔类设备安装主要包括以下三种方式：整体安装：适用于中小型塔器，可直接吊装就位。分片组装：适用于大型或超大型塔器，先将塔体分片运输至现场再进行组装。分段组装：对于超高或特大型塔器，常采用分段预制、现场拼接的方式进行安装。在实际施工中，机械化吊装适用于一定范围内的塔器安装。例如：基础标高≤10m，设备重量≤60t；标高10～20m，重量≤40t；标高＞20m，重量≤20t。超出上述范围的塔器则需采用抱杆吊装方式，工程费用依据批准的施工方案另行计算。三、塔类设备安装工程预算编制要点工程预算是控制项目成本、确保施工顺利进行的环节。编制塔类设备安装施工图预算时，应着重关注以下几个方面： 1、定额套用与计价方式定额的选择应结合设备材质、结构形式、安装方式等信息进行匹配。例如，碳钢塔、不锈钢塔、复合材料塔等应分别选用相应的定额子目。塔盘安装则按塔径、层数及塔盘形式进行细分，确保计价准确。对于采用抱杆吊装的塔器，需注意每根抱杆的安拆费用是否按标准执行。若使用双抱杆吊装，则每根按0.95倍系数计算，合计为1.9个单位。 2、主材费与加固措施设备吊装过程中往往需要设置吊耳、拖拉坑、加固结构等辅助设施。这些内容在预算中应单独列项，并合理计取人工、材料及机械费用。例如，吊耳制作安装、拖拉坑挖埋、设备吊装加固等均属于关键施工节点，费用应根据实际工程量和定额标准核算。 3、灌浆与脚手架搭拆费用基础灌浆是塔器安装中的工序之一，根据塔底面积和灌浆厚度计算体积，并结合定额单价进行费用估算。此外，脚手架搭拆费用一般按总人工费的一定比例计入，具体比例应参照相关定额规定。 4、特殊情况处理某些专用塔器如合成氨塔、尿素塔、乙烯塔等在现行定额中可能没有对应的子目，此类情况应由施工单位根据实际情况编制补充定额，并经审批后方可纳入预算。塔类设备其安装质量直接影响整个工艺系统的运行效率与安全性，每一个环节都需要严谨的技术支持和科学的管理方法。随着现代化工项目规模的不断扩大，塔类设备的安装难度也在持续提升。因此，施工单位必须加强工程综合把控，在确保工程质量的前提下，实现成本的有效控制与资源的有效配置。

30 2025/05